1. 歡迎光臨中煜自控閥門(mén)(浙江)有限公司官網(wǎng)!
              中煜自控閥門(mén)(浙江)有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售智能電動(dòng)執行器、智能電液動(dòng)執行器、以及成套自控閥門(mén)廠(chǎng)家
              全國咨詢(xún)熱線(xiàn):133-3696-3396

              閥門(mén)泄露,如何處理?

              時(shí)間:2021-12-07 09:34:27 作者:小編 點(diǎn)擊:

              閥體和閥蓋的泄漏

              原因:
              1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;
              2、天冷凍裂;
              3、焊接不良,存在著(zhù)夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷;
              4、鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。
              維護方法:
              1、提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴格按規定進(jìn)行強度試驗;
              2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門(mén),應進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門(mén)應排除積水;
              3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關(guān)焊接操作規程進(jìn)行,焊后還應進(jìn)行探傷和強度試驗;
              4、閥門(mén)上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén),大口徑閥門(mén)的安裝應有支架。
              填料處的泄露
              閥門(mén)的外漏,填料處占的比例為***大。
              原因:
              1、填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用;
              2、填料安裝不對,存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
              3、填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性;
              4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;
              5、填料圈數不足,壓蓋未壓緊;
              6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊;
              7、操作不當,用力過(guò)猛等;
              8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。
              維護方法:
              1、應按工況條件選用填料的材料和型式;
              2、按有關(guān)規定正確的安裝填料,盤(pán)根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;
              3、使用期過(guò)長(cháng)、老化、損壞的填料應及時(shí)更換;
              4、閥桿彎曲、磨損后應進(jìn)矯直、修復,對損壞嚴重的應及時(shí)更換;
              5、填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;
              6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時(shí)修復或更換;
              7、應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
              8、應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應予更換。
              密封面的泄露
              原因:
              1、密封面研磨不平,不能形成密合線(xiàn);
              2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
              3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
              4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥。
              維護方法:
              1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
              2、精心調節,平穩操作;
              3、應均勻對稱(chēng)地擰螺栓,必要時(shí)應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
              4、墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
              5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著(zhù)色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;
              6、安裝墊片時(shí)應注意清潔,密封面應用煤油清,墊片不應落地。
              密封圈連結處的泄漏
              原因:
              1、密封圈輾壓不嚴;
              2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
              3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
              4、密封圈連接而被腐蝕。
              維護方法:
              1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
              2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無(wú)法補焊時(shí)應清除原堆焊和加工;
              3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復;
              4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復,無(wú)法修復時(shí)用應更換密封圈。
              關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
              原因:
              1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),連接處損壞斷裂;
              2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;
              3、選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
              維護方法:
              1、正確操作,關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大,開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn),閥門(mén)全開(kāi)后,手輪應倒轉少許;
              2、關(guān)閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;
              3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。


              2019在线国产偷拍视频-偷拍久久国产视频-一本道国产在线国产